Qualité de la pulvérisation Mettre en adéquation vitesse, hauteur de traitement et triple recroisement
Le facteur clé à ne jamais oublier en pulvérisation est le spectre de gouttelettes visé. C’est lui qui va déterminer la réussite d’un traitement. Il faut donc pour cela respecter scrupuleusement la plage de pression pour laquelle chaque buse permet d’obtenir le spectre désiré. Pour ce faire, HORSCH Leeb a conçu AutoSelect permettant un déclenchement automatique des buses, en fonction de la vitesse et du type de buses utilisé afin de toujours rester dans la plage de pression adaptée pour conserver la taille et le spectre de gouttelettes recherché et ainsi d’optimiser la qualité de sa pulvérisation.
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Difficile d’imaginer un coureur de 100m tenter d’améliorer un record en sandales. Il en est de même en pulvérisation. Un des équipements les plus importants est la buse et surtout le respect de la plage de pression recommandée par le fabricant pour faire un travail de qualité. Ce principe est fondamental et c’est pourquoi nous avons développé le système HORSCH AutoSelect. Il permet en effet de s’adapter aux écarts de vitesses d’avancement en ouvrant toujours la bonne buse au bon moment pour éviter d’être en sur ou en sous pression.
Sur la machine, ce système se caractérise par la mise en place de 2 à 6 lignes pneumatiques permettant d’avoir 2 à 6 buses en attente, prêtes à être utilisées à tout moment. De ce fait, plus l’opérateur va accélérer plus la machine va ouvrir de buses de plus gros calibres ou même cumuler l’ouverture de plusieurs buses pour toujours rester dans la plage de pression optimale de celles-ci. L’objectif : éviter par exemple de créer de trop fines gouttelettes et donc provoquer de la dérive. De même, cette fonction trouvera son intérêt si l’agriculteur souhaite faire de la modulation de dose en azote liquide, par exemple.
En pulvérisation avec HORSCH AutoSelect, il arrive souvent (pour les machines équipées de buses tous les 25 cm) que l’on commence par pulvériser avec une buse tous les 50 cm, pour finir par pulvériser avec une buse tous les 25 cm afin de pouvoir être au plus près de la cible. Dans ce cas, la question du recouvrement se pose. En effet, suivant l’angle de la buse, 80 ou 110 degrés et suivant que l’on pulvérise avec des buses tous les 25 ou tous les 50 cm, la hauteur minimale à la cible sera différente. Là encore, aucun problème particulier : le système HORSCH AutoSelect gère de manière automatisée la hauteur de pulvérisation suivant la distance entre buses.
Enfin, un détail qui n’en est pas un, la tôle en aluminium placée devant les buses sur toutes les rampes des pulvérisateurs Leeb LT, GS et PT permet elle aussi d’atteindre l’objectif de respect de la buse. En effet, celle-ci sert à la fois de tôle de protection en cas de chocs malencontreux mais elle a aussi une fonction non négligeable sur la formation du spectre de pulvérisation. En protégeant la buse du courant d’air dû à la vitesse d’avancement, cette simple tôle garantie une micronisation parfaite et donc la formation d’un cône de pulvérisation avec un spectre de gouttelettes idéal.
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